品质化妆品分装瓶的制造工艺
对于爱美的女性来说，化妆品是不可或缺的美丽武器。为了方便携带和使用，分装瓶成为必不可少的工具。品质分装瓶的制造工艺要求严苛，关系到化妆品的保存和使用感受。
选材：耐用安全是首要
分装瓶的材料选择至关重要。安全无毒是首要原则，避免对化妆品产生污染或对人体造成伤害。常见的分装瓶材料有：

玻璃：高透明度，耐腐蚀，不易与化妆品发生反应，但较易碎。
塑料：轻便耐摔，易成型，但部分塑料材质可能与化妆品成分发生反应。
金属：耐用抗压，防渗透，但成本较高，且容易氧化发黑。

工艺：精细加工保证品质
分装瓶的制作需要精细的加工工艺：

吹塑成型：将塑料熔融后吹胀成型，适用于制作形状复杂的瓶身。
注塑成型：将塑料颗粒熔融后注入模具中成型，适用于制作壁厚均匀的瓶身。
拉伸吹塑成型：先将塑料熔融拉伸成管状，再吹胀成型，可实现瓶身轻薄化。

组装：瓶身泵头需完美契合
分装瓶由瓶身和泵头两部分组成，组装时需要确保完美契合。泵头包括弹簧、阀门和吸管，负责控制化妆品的出量和防止返流。

压合：将泵头压合到瓶颈上，使用专用压合机或人工操作。
旋合：将泵头旋合到瓶身，确保密封性和出量均匀。

检测：质量把控不容疏忽
分装瓶的质量检测是不可或缺的环节：

抽真空测试：检查瓶身密封性，避免漏装或渗漏。
防腐蚀测试：模拟化妆品环境，检测瓶身耐腐蚀性。
耐压测试：模拟日常使用场景，检测瓶身承受压力的能力。

使用建议：维护分装瓶的品质
为了延长分装瓶的使用寿命，建议遵循以下操作：

定期清洗：使用温水和清洁剂清洗瓶身和泵头，去除残留化妆品。
正确填充：避免过度填充，以免挤压瓶身或导致漏装。
妥善保管：将分装瓶置于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。